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【案例】鼎炬科技:建设无线模组智能工厂

2016-11-16 11:59 高工机器人网 阅读:41180
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摘要在本届以“机器人的未来力量”为主题的2016高工机器人金球奖评选活动中,鼎炬科技携无线模组智能工厂建设项目征战年度最佳工程案例奖奖项。

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  【文/柴山山】成立于2010年的浙江鼎炬电子科技股份有限公司(下称“鼎炬科技”)是一家专注于智能化工厂设计、研发、系统集成领域的国家级高新技术企业。

  公司聚焦在智能工厂自动化生产线、智能装备、柔性智能制造、工厂信息化等领域的专业化技术研发和推广,获得国家专利31件,软件著作权15件,具有发明专利4项,在申请知识产权14项。

  在本届以“机器人的未来力量”为主题的2016高工机器人金球奖评选活动中,鼎炬科技携无线模组智能工厂建设项目征战年度最佳工程案例奖奖项。

  工程案例的时间周期: 2015年10月 至 2016 年 12 月

  案例概述: 无线模组智能工厂建设项目主要从产品采购、入库、排产、领料、生产、调试、维修、全过程品检、包装、出库等各环节实现智能自动化及生产制造信息化,实现智能工厂全过程可追溯,从而完成客户减少人员、提高产品生产效能和质量的目标。

  该项目主要包括信息系统、智能数字化车间组成,信息系统由MES系统、ERP系统组成;智能数字化车间由SMT系统、信息编码系统、自动分板机系统、自动烧录测试系统、自动盘装编带系统组成。

  项目先进性:主要技术指标如下:

  1、项目质量管控:智能工厂全过程可追溯,满足客户要求;

  2、智能数字车间组织目标:生产过程取消密集型作业工人,使用技术管理型生产工人;

  3、无故障运行时间:MTBF=168小时;

  4、最小可追溯条码尺寸:3*3 mm;

  5、网络安全与数据:符合智能工厂的网络架构,具有数据安全的技术办法与设施布署。

  该项目投入使用后,可提高无线模块的自动化生产水平,生产过程自动化实现比例高达80%,产品生产产能可提高20%,人员减少至少30%,并且可有效地提高产品质量,缩短产品维修周期。推广市场后,可有效缩短产品生产周期,并为其降低生产成本、减少生产浪费,为企业在同行业竞争中增添助力。

  项目预期解决的重大问题:提高生产自动化程度、减少人员、实现真正的智能制造;

  实现生产全过程可追溯、实现设备互通、信息互通;

  提高产品质量、缩短产品生产周期、提升企业竞争力。

  项目实施对行业的影响和带动作用:带动国内智能制造的快速发展、响应国家2025计划,将产业设备与IT融合,通过高功能设备、低成本传感器、互联网、大数据收集及分析技术等的组合,大幅提高现有产业的效率并创造新产业。

  2016高工机器人金球奖活动于8月初启动,目前已进入紧张的投票环节,投票时间为10月-11月,此次投票的目的是选取入围企业和产品。

  网上投票设微信和网站两个通道,投票结束后,金球奖组委会将会综合微信和网上的投票情况,最终选出入围企业和产品(投票攻略请戳此处)

  本届金球奖评选设6个奖项:年度技术创新奖(核心零部件类)、年度技术创新奖(本体类)、年度技术创新奖(服务机器人类)、年度技术创新奖(人工智能类)、年度最佳工程案例奖、特别单项奖。

  申报的入围企业将于今年12月年会现场PK角逐,评委也将在现场打分,确定最终获奖名单。

  最后,预祝鼎炬科技在金球奖入围投票阶段取得好的成绩。

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