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【年会演讲】威洛博:3C产品装配线MDA模块化标准件的趋势

2016-12-26 14:16 高工机器人网 阅读:10121
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摘要作为线性机械手行业的知名品牌企业,威洛博总经理吴雪亮在会上发表了“3C产品装配线MDA模块化标准件的趋势”的演讲。

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  【文/廖文清】“与其将智能制造看做一场革命,不如把智能制造定义成用户的自我进化,而在进化的道路上,路径的选择至关重要。” 威洛博总经理吴雪亮在“2016高工机器人年会暨新松机器人•金球奖颁奖典礼”上表示。

  12月22日,由高工机器人主办的以“新‘智’序、新‘视’角、新‘格’局”为主题的“2016高工机器人年会暨新松机器人•金球奖颁奖典礼”,在深圳沙井维纳斯皇家酒店(原麒麟山景大酒店)隆重开幕。

  作为线性机械手行业的知名品牌企业,威洛博总经理吴雪亮在会上发表了“3C产品装配线MDA模块化标准件的趋势”的演讲。

  吴雪亮表示,以用户需求为导向的智能制造实现路径涵盖两层含义:一是通过“先软后硬”的实施策略——通过对行业的深刻洞察,规划好生产和运营管理平台,打通企业数字化服务平台,再进行硬件升级,进而实现智能化;二是“先医后药”的策略——确保工业用户在升级进化的过程中,少走弯路,明确智能制造需求及实施痛点,根据实际需求提供可行的智能制造解决方案,恰到好处地解决升级中的痛点和问题。

  对于3C产品装配线来说,非标定制非常多,因此,做一条装配线,成功率往往比较低,而且时间周期非常长,真正很快验收的只有20%,验收下来能拿到款的也非常不容易。

  为什么会出现这样的情况?吴雪亮表示,因为现在自动化装备需求时间紧,而且很多装备发展很快,几十个工程师扩展到几百个工程师,管理培训跟不上,造成了在模块标准化库的管理跟不上,即便老的工程师也会犯一些低级错误,这就造成了设备不能正常验收,带来一些困扰。

  根据智能制造的快速推动和自动化标准件行业现阶段的快速发展,综合成本因素开始显现(稳定因素、时间成本因素、提高效率因素、智能需求因素、工程师便捷因素),MDA模块化标准件需求进一步在放大。

  MDA最经典的应用是在柔性制造系统设计上,由线性传送模组滑块做为装配物料传送,Scara Robot和MDA组合实现数字智能设备系统,该系统就能做到快、准、稳的运动控制。

  比如说多品种小批量的全人工最原始生产线,完全手工化的生产线假设需要24个人,通过不断的优化,如果全新规划、完全按自动化生产来确定产品结构及工艺,严格规范来料  原来需要24人的生产线到最后只需要2人,减少了22人。

  “以前没有模块化的生产线真正的验收周期要两年,我们要想办法缩减到一年或者半年,现在我们做到了。”吴雪亮说。

  在非标定制化行业中做标准化是比较难的,真正非标企业能做得很大不容易,尽管很难,但是威洛博始终将打造标准件作为塑造品牌的路线之一,在3C行业模块化标准件的趋势下,通过革新技术,不断克服难题,建立标准化库。

  “一路过来,我们经历了很多坎坷。以前是我们自己设计,掌控很多,现在慢慢交给其他工程师、管理团队,还包括主力工程师的流动,这些过程会造成以前哪怕很稳定的机构,现在出现变化,标准的模组也会出现问题,我们通过这些体验和感受,希望把非标装配线的生产线的经验慢慢转化出产品,逐渐给大家进行分享。”吴雪亮道出了其中的艰辛。

  3C行业的智能制造需求倒逼机器人企业能够提供一年回本的自动化产线,而这也是威洛博不断探索的动力,吴学亮最后表示,威洛博将不遗余力在这一块进行更深入的探索,为工业4.0的发展打牢基础。

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