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【金球奖】年度最佳工程案例奖揭幕,六家企业平分秋色

2017-01-11 18:03 高工机器人网 阅读:30769
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摘要由新松机器人独家冠名的“2016年高工机器人金球奖”评选活动已经圆满的落下帷幕,在机器人系统集成领域,有六家企业最终力压群雄摘得了年度最佳工程案例奖,它们分别是:速美达、远荣、瑞松、巨能、拓斯达、埃夫特。

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  【文/廖文清】受益于下游市场需求,我国系统集成产业发展迅速,2016年我国系统集成规模达到了399亿元,预计2017年规模将达到467亿元。

  然而,作为中国机器人市场上的主力军,机器人系统集成商普遍规模较小,年产值不高,面临强大的竞争压力。而在机器人系统集成各个领域,顶住压力迎难而上的企业实属不易,也值得受到褒奖。

  由新松机器人独家冠名的“2016年高工机器人金球奖”评选活动已经圆满的落下帷幕,在机器人系统集成领域,有六家企业最终力压群雄摘得了年度最佳工程案例奖,它们分别是:速美达远荣瑞松巨能拓斯达埃夫特

  3C行业配件生产年度最佳工程案例:速美达

  成立于2004年的速美达一直致力于为制造业提供工业自动化设备必不可少的执行元件、控制元件、机器视觉等元件及令客户满意的技术支持,同时为客户提供一流的自动化解决方案。

  作为运动控制与机器人视觉系统集成商,速美达拥有诸多供应商的渠道优势,不仅是YAMAHA中国区最大的代理商,还和ABB、NACHI(那智不二越)等保持着良好的合作关系。

  因为多年代理经验的先天优势,速美达在系统集成领域如鱼得水,其具备了单轴、直角坐标、四六轴等全系列的产品,再加上自主研发的机器视觉等产品,能够更好的解决客户多方面的需求。

  在不断的探索中,速美达从工艺角度出发,挖掘出了手机生产三大环节中最关键和最可能面临更换的设备,并针对手机中壳辅料贴合、手机壳CNC加工视觉定位、电视机背板螺丝拧紧系统、电池模组螺丝拧紧系统、主板测试上下料&运动控制系统等提供解决方案。

  3C行业生产工艺年度最佳工程案例奖:远荣

  2006年,远荣机器人正式切入喷涂集成领域,并与国外四大巨头之一的ABB机器人达成战略合作。如今,10年过去了,远荣机器人已经成长为喷涂领域系统集成王牌企业。

  据了解,远荣智能的喷涂方案已经在3C、家电、玩具、汽车零部件、风力发电等行业广泛运用。客户群包含通达集团、联懋集团、美的集团、新科股份、星辉股份、成飞集团等一系列行业内知名企业供应商。在表面处理工业机器人细分市场上占有率达 8%,排名第一。

  在托马斯系列小火车玩具工艺自动化生产方案中,根据客户的技术要求,远荣制定ABB喷涂机器人IRB52配GRACO自动静电喷枪以SPINDLE喷涂方式自动化喷涂,这个自动化喷涂的解决方案成功的实现自动化、高效率、低能耗的生产模式,从而圆满达到客户的项目要求。

  选用ABB IRB52作为喷涂机器人能满足快速的喷涂刷子功能的调用(速度以毫秒为单位),从而满足瞬间喷涂复杂产品表面油漆的有效喷涂面积的复杂工艺要求;选用GRACO自动静电喷枪能对溶剂性油漆升级为水性油漆最低的成本控制,加上在静电安全最高等级控制能让客户放心使用;SPINDLE喷涂方式是远荣多年在喷涂应用的经验所能把控复杂喷涂模式,这个类型的喷涂模式能将生产效率提高200%以上,油漆使用降低减少30%。

  汽车行业年度最佳工程案例奖:瑞松

  主要为国内的汽车、3C、电梯、摩托车等领域提供机器人与自动化设备的瑞松科技,其前身成立于1995年,是一家业务涵盖机器人、智能技术、高端智能装备领域的研发、制造、应用和销售,为客户提供一整套柔性化、智能化系统整体技术解决方案的高新技术企业。

  瑞松科技以自主研发为主,积极开展与国际技术和科研机构的合作,目前,在SCARA机器人本体、3D激光视觉传感器及应用方案、传动应用方案、装配应用方案、高端焊接工艺方案等方面拥有多项关键技术。其中,如何提高生产线柔性程度和精度,同时满足生产所需的效率和质量追求,成为各应用方案的亮点。

  2016年4月28日,瑞松科技与博世力士乐在德国汉诺威工业博览会正式签署了工业4.0战略合作协议,目前已与博世力士乐联合开发,搭载其LMS直线运动系统,实现异型电子元器件的自动化、高速高精度插装作业。和德国IBG共同研发高端焊接应用需求的技术和产品,包括机器人焊接视觉、机器人远程服务技术支持、焊接工艺方案技术支持等。

  智能工厂年度最佳工程案奖:巨能

  成立于2008年的巨能机器人是一家专门从事机械加工制造设备进行自动化配套的高新型企业,凭借多年的深耕细作,无论从规模还是技术、产品种类上,宁夏巨能已经成长为智能工厂工艺改造的典型代表。

  目前,巨能机器人所研发的产品及技术改造工艺多被广泛应用于机床、汽车等制造行业,其中技术改造工艺多运用于汽车焊接、机床上下料、去毛刺、锻造等工作站。

  事实上,在自动化线改造中,巨能机器人已经积累了非常多的经验。截止目前,巨能机器人已经向用户提供了近700条自动化生产线,实施用户近200家。

  而在技术研发团队上,巨能机器人也占有极大的优势,巨能研发团队大部分是在日本学习过的,拥有不少高端产品集成应用和二次开发的技术和经验。目前在知识产权方面共计获得授权实用新型专利60件,发明专利9件。

  注塑行业年度最佳工程案例奖:拓斯达

  拓斯达一直致力于工业机器人的研发、制造、销售,打造系统集成+本体制造+软件开发三位一体的工业机器人生态系统和整体自动化解决方案。

  2007年成立到现在,拓斯达一直保持着快速发展的步伐,2014年,拓斯达走进资本市场,正式成为新三板的一员;2015年,拓斯达的营业收入超3亿元,继续保持高速增长的态势;2016年4月28日,拓斯达与世界巨头ABB正式签约,双方将共同推进工业机器人及相关自动化技术在3C行业的应用。

  正如其英文名称“TOP STAR”所代表的含义一样,拓斯达俨然是当今注塑和自动化行业的一颗顶级巨星。成立至今一直保持平均每年60%的高速增长,遥遥领先于行业的发展水平,被业内公认为最具成长性企业。拓斯达曾凭借良好的业绩表现和强劲的发展势头荣登“2014福布斯中国非上市潜力企业100强”,位列第30名。

  拓斯达的“一年回本自动化解决方案”已经成功帮众多企业解决自动化升级改造过程中回收成本慢的问题。目前与拓斯达建立并保持稳定联系的大中型客户有4000多家,主要用户包括世界500强企业在内的国际国内知名企业。

  家电行业年度最佳工程案例奖:埃夫特

  成立于2007年的埃夫特现有六大事业部或子公司,分别专注通用机器人研发制造、喷涂机器人、高端金属加工及汽车装备自动化领域,并在意大利设有智能喷涂机器人研发中心和智能机器人应用中心。

  埃夫特机器人在白家电行业的应用案例即白家电行业洗衣机滚筒的冲压上下料及装配应用,可适应9种型号的洗衣机滚筒产品进行全自动化生产。选用4台埃夫特ER50-C10型六关节机器人,与3台冲床配合上下工件,并与一台专机配合安装轴承和油封。采用PLC作为总控对整个生产工艺流程进行逻辑控制。工艺前端采用视觉传感器与机器人通讯,拍照采集产品的位置,使机器人准确将机器人安装至冲床指定位置,满足了生产线的节拍要求。

  据了解,该案例生产节拍达到了18S,全天产量为3000多件,代替5名人工,投资回报时间为1年,产品质量、产量和产品一致性都得到了大幅的提高,完全优于人工作业,实现了自动化生产,达到了国内外同类水平,同时可快速收回投资成本。

  在了解到机器人的3C行业的使用还处于初级阶段,为使客户快速掌握机器人的使用技能,埃夫特在全国设立了8个销售点与售后点,以保障客户的培训和售后服务,普及产品与应用知识,促进客户尽快适应“机器换人”的自动化改造。


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