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【巡回】从检测到包装,手机生产商呼唤“一站式”设备

2018-04-13 09:17 高工机器人网 阅读:8685
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摘要工业机器人在汽车和半导体、制药包装领域发展有了一定基础,而3C领域无论是焊接、装配、打磨、抛光、点胶、检测,每个环节都急需机器人来完成自动化和智能化生产作业。以深圳为中心的珠三角,3C产业链数十万家企业,堪称全球3C智造之“核”,面临人力成本的不断上升,改进生产自动化和智能化制造是当务之急。

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【文/虞超】工业机器人在汽车和半导体、制药包装领域发展有了一定基础,而3C领域无论是焊接、装配、打磨、抛光、点胶、检测,每个环节都急需机器人来完成自动化和智能化生产作业。以深圳为中心的珠三角,3C产业链数十万家企业,堪称全球3C智造之“核”,面临人力成本的不断上升,改进生产自动化和智能化制造是当务之急。

4月12日上午,高工机器人网携勃肯特、同川科技、库柏特、快克智能装备及斯坦德五家机器人企业来到位于深圳的纽戴尔集团,实地考察3C制造企业的自动化改造需求。

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本次高工机器人巡回调研活动以华南站为起点,走访国内数十家知名3C制造企业。用脚步丈量产业发展,以实地走访感受行业脉搏。

纽戴尔致力于高新电子产品研发、打通加工生产到内外销全产业链生态,同时产品线布局涵盖手机、平板、车载设备、健康设备及智能穿戴。集团年出口各类电子产品超过1000万台,客户遍及全球,其中欧洲、东南亚和非洲是主要海外市场。目前,该集团在深圳龙岗和贵州的贵安新区均设有工厂。

在和高工调研团队交流时,集团总裁叶志青表示,纽戴尔始终明确智能制造的方向,并且自去年开始关注如何对产线进行自动化智能化升级。

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据总经理王俊介绍,目前纽戴尔的手机组装线中只用到了自动锁螺丝设备和半自动点胶设备,贴合、检测等环节依旧靠人工完成。“但我们的SMT在前期建设时就对未来的智能制造升级预留了空间,机械手等自动化设备可以随时导入,改造起来较为轻松。”

“当务之急还在于测试环节,”王俊说出了上一季巡回时许多3C制造企业的心病:测试环节效率较低而占用的人工较多,是许多企业亟待改造的环节。纽戴尔虽然也引进了一些自动检测设备,但依旧需要与产线工人相结合。

“自动化测试环节目前有很多失败的案例,我们希望借鉴一些成功者的经验。”王俊表示,自动化在3C制造领域还处于理论阶段,实际操作仍有一定难度。“运营维护的成本也很高,往往是‘省下一名装配工人,却又要养一名工程师’。而自动化设备在市面上也是鱼龙混杂,例如我们使用的锁螺丝机,刚刚过保修期就出故障了,甚至让人怀疑这是制造商的营销策略。”王俊打趣的说。

除此之外,由于纽戴尔生产的功能机需要套防静电袋,产品和包装间的结合较为紧密,同样只能依靠手工作业而无法使用常见的卷料设备进行包装。因此,纽戴尔更希望获得从检测到包装的一站式无人化设备。“至于前端贴片的自动化,涉及到供应商供料,改造起来难度很大,”王俊说。

另一位来自产线的工程师也表示,现阶段在一些自动化设备的准确度不够,直接影响到生产效率。例如焊接工段,喇叭、听筒等位置的摆线,在焊锡时经常错位,需要工人复查;盒壳工位的装配机械手由于力度掌握不好,经常会损坏手机屏幕。这些都需要自动化企业协助解决。另外,还有手机贴膜、折盒等易于实现自动化的环节,现阶段也尚未使用自动化设备。

对此,王俊也略有些无奈:“深圳寸土寸金,受限于场地,只能有计划的分批改造,而在贵安新区,厂区的规模更大,进行自动化改造也更便捷。”

此次巡回活动由勃肯特、同川科技、库柏特、斯坦德、快克智能五家机器人企业全程赞助。调研活动旨在为业内提供最真实的3C行业信息以及自动化需求,进一步推动机器人企业与3C企业的需求对接。


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