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【巡回】手机精密件制造企业自动化需求:高效、智能、性价比

2018-04-26 09:24 高工机器人网 阅读:3627
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摘要在已连续走访14家3C企业后,高工机器人巡回调研活动3C线也接近尾声。和往年不同的是,今年的3C制造企业普遍对机器人和自动化设备有了一定程度的认识,对于自身的自动化升级改造也有着明确的需求。

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【文/虞超】在已连续走访14家3C企业后,高工机器人巡回调研活动3C线也接近尾声。和往年不同的是,今年的3C制造企业普遍对机器人和自动化设备有了一定程度的认识,对于自身的自动化升级改造也有着明确的需求。

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4月25日下午,高工机器人网携勃肯特、同川科技、库柏特、快克智能装备及斯坦德五家机器人企业来到了本次3C调研的最后一家单位——宇星众鼎精密科技有限公司。该公司始建于2000年,专业从事金属按键、卡托、摄像头的加工制造,其产品主要供应ViVo、华为、小米、索尼、富士康、三星、OPPO、魅族等知名3C企业。而这也是本次高工机器人巡回调研中为数不多的精密零部件制造企业。

本次高工机器人巡回调研活动以华南站为起点,走访国内数十家知名3C制造企业。用脚步丈量产业发展,以实地走访感受行业脉搏。

公司副总经理徐建伟带领调研小组一行人参观了产线。据介绍,宇星众鼎精密现阶段产能约为每日40-50万件,目前订单已排至今年六月。在参观过程中,徐建伟向随行的自动化企业提出了改造升级需求:在生产中,该公司使用了300台精雕机,但上下料环节依旧需要人工作业,每名工人至少负责3台设备,效率不高;产品组装环节中的点胶、装配、贴合、取料等工序,目前也有70余名工人在工作,厂方希望能够有合适的自动化方案,将这些产线工人降至4-5人的程度。

徐建伟说,检测环节也是占用人工较多的环节,仅检测产品高度就使用了40余名工人。“公司也有自己的自动化研发小团队,大约3-4人,并为产线研发了专门的自动化检测设备。”研发部经理卢鹏告诉高工机器人网记者,目前该套设备还处于试用阶段,能够替代约12名检测工人,但记者注意到,产品检测的上下料环节需要工人手动送料。

卢鹏表示,产线中使用了自动点胶机,“但机器需要不定期调试,否则会出现送胶量不稳定的情况。精密点胶机成本太高,如果有性价比高的设备就好了。”

此外,宇星众鼎精密的产品外观检测目前是完全依靠肉眼完成的,目前有50-60名员工专门负责产品的外观检测,平均每工作一小时就需要休息十分钟,十分辛苦。徐建伟说:“人具有主观意识,可以通过经验来判断产品是否合格,而经验是无法用具体的数字或者指标来规范的。目前的电脑智能化程度还不高,一些小的刮伤碰伤无法识别,产品更换了角度或是有色差也会出现误判,但用肉眼检测只有不到1%的漏检率。”徐建伟认为,如果电脑的智能化程度再高一些,机械手的夹具能够全方位移动,再配合高精度的机器视觉设备,未来产品的外观检测应该能够实现自动化、智能化。

徐建伟表示,公司愿意和自动化设备企业共同合作,共同完成企业的产线升级。

此次巡回活动由勃肯特、同川科技、库柏特、斯坦德、快克智能五家机器人企业全程赞助。调研活动旨在为业内提供最真实的3C行业信息以及自动化需求,进一步推动机器人企业与3C企业的需求对接。

交流图片:

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