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【评选】节卡机器人助力锂电行业后包装工序实现柔性制造

2018-07-11 08:59 高工机器人网 阅读:14022
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摘要目前,锂电行业后包装线需要大量直接人工,进行产品的烫边、包边、焊接、上下料等作业。而一线员工招聘难度大,人员流动性高;烫边、贴边工艺中,工人劳动强度大,疲劳生产容易造成产品瑕疵;此外,还存在电芯安全电路焊接常出现虚焊,报废率高,工作中有几率造成员工工伤事件等问题。

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  【文/潘敏瑶】目前,锂电行业后包装线需要大量直接人工,进行产品的烫边、包边、焊接、上下料等作业。而一线员工招聘难度大,人员流动性高;烫边、贴边工艺中,工人劳动强度大,疲劳生产容易造成产品瑕疵;此外,还存在电芯安全电路焊接常出现虚焊,报废率高,工作中有几率造成员工工伤事件等问题。

  基于此,上海节卡机器人科技有限公司(以下简称“节卡机器人”)打造的锂电池后包装自动化改造项目,对锂电池后道包装的上下料,侧烫,粘胶,PCB取放、电路焊接等工序进行基于协作机器人的自动化改造。

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  这套自动化改造方案,大大降低了后包装线对人工的依赖,减少人力市场波动和成本上升造成的冲击。同时,提高锂电电芯的质量稳定性,降低残次品率,提升最终产品的品质。

  旧产线空间有限,无法增加设备围栏,而通过使用节卡小助协作机器人,可在不改变产线布局的情况下,完成产线自动化改造。

  自动化实施后,单个电芯产品的节拍控制在5秒内,电芯外形尺寸兼容25X25X2.5至100X60X10,设备可7X24小时运行,平均工作节拍接近目前人工上料方案,客户投资回报周期控制在2年左右。

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  此外,兼容性一直是客户强调的重要目标,因产品种类多,换线需求频繁,单一专机的形式难以满足客户需求。节卡在项目改造过程中,充分考虑了兼容性需求,设计了一系列电气和机械结构,使得高兼容性,快速换线得以实现,实现了锂电行业后包装工序的柔性制造。

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  值得一提的是,目前锂电后端包装形式一直处于手工作业方式,机器自动化包装为业内空白,该项目是锂电行业自动化的成功尝试和有益探索。

  在高工机器人面向机器人行业征集的“十佳机器人系统集成案例”活动中,节卡机器人打造的锂电池后包装自动化改造项目参与锂电行业的评选。

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  此次征集的截止时间为2018年7月17日,高工机器人将最终评选出包括3C电子、手机、家电、光伏、锂电池、仓储等六个行业内最具代表性的“十佳机器人集成商”,并举办隆重的颁奖典礼。


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