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【原创】白家电系统集成龙头企业的“蜕变”
隆深机器人 | 系统集成 | 文章来源自:高工机器人网
2020-01-09 08:54:13 阅读:12735
摘要回顾隆深机器人的发展历程,从2013年挺进机器人系统集成领域开始,凭借在非标机械设计制造行业深耕细作长达15年的经验积累,以及先后经历川崎、adept(爱德普)、UR(优傲)、安川、库卡等机器人本体及零配件代理、自动化控制系统设计、非标自动化设备设计等业务打下的夯实基础,隆深机器人迅速抢占白家电市场。

  【文/廖文清】从白家电系统集成起家的隆深机器人,经过多年的技术深耕和近两年的战略延伸、业务升级,已经从“白家电系统集成龙头企业”华丽蜕变为“智能制造综合服务商”,加上其自主品牌科佩克机器人的异军突起,隆深机器人已经形成以机器人技术为依托,以先进智能制造综合服务及解决方案为抓手,家电、汽车、教育三驾马车齐头并进的局面。

  2019年,在机器人整体形势并不乐观的情况下,隆深机器人却实现了逆势发展,并成功拓展新产业,进军装配式建筑行业、发动机行业以及氢能源电池行业等领域。

  成为白家电系统集成龙头企业

  2013年,佛山隆深机器人有限公司在佛山顺德成立;

  2014年,隆深机器人获得川崎机器人中国区A级代理商资格,创立了川崎机器人华南培训中心;

  2015年,隆深机器人获得川崎机器人中国区S级代理商资格,机器人销售突破500台;

  2016年至2017年,隆深机器人的机器人销售量突破1300台,分别完成A、B轮融资;

  2018年,隆深机器人的机器人应用突破2000台,成为“白家电系统集成龙头企业”;

  2019年,隆深机器人与德国库卡机器人签署战略合作,成为库卡机器人华南区域授权代理商,并成功完成超亿元C轮融资。

  回顾隆深机器人的发展历程,从2013年挺进机器人系统集成领域开始,凭借在非标机械设计制造行业深耕细作长达15年的经验积累,以及先后经历川崎、adept(爱德普)、UR(优傲)、安川、库卡等机器人本体及零配件代理、自动化控制系统设计、非标自动化设备设计等业务打下的夯实基础,隆深机器人迅速抢占白家电市场。

  截止到2018年,隆深机器人在白色家电领域已经占据了半壁江山,为美的、海信、TCL、长虹、奥克斯、小天鹅、万和、万家乐、芬尼克兹、格力、东菱等一大批白电企业提供应用自动化和机器人解决方案。

  作为隆深机器人的基本业务,隆深机器人方面表示,虽然目前隆深机器人不断进军和拓展新的行业,但在白色家电领域,隆深机器人也在持续不断的加大研发投入,不断提高在白色家电领域的技术水平,做到精益求精。

  向智能制造综合服务商转变

  对于已经到达一定规模的系统集成商来说,产业链的延伸成为“去系统集成化”的路径选择。而基于自主研发的本体,系统集成商开始往“综合服务商”转型。

  2016年,隆深机器人旗下自主机器人本体品牌科佩克机器人成立,其机器人本体使用川崎原装进口的核心零部件,配合隆深机器人自主研发的机器人运动控制系统,并整合了隆深在系统集成上的优势,优化了机器人结构和成本。接下来,隆深还打算加大对基础技术如视觉、本体控制等领域的研发力度。

  从2016年下半年开始,隆深机器人开始布局进军汽车零配件、3C新能源、轨道交通及住宅工业化智能装备领域,扩大自身的市场份额。

  2017年7月,隆深机器人与天津一汽丰田达成合作意向,标志着隆深机器人正式进军汽车行业。得益于战略合作伙伴川崎机器人的助力,隆深机器人已经为广汽丰田、天津一汽丰田、东风雷诺等车企提供自动化解决方案。

  2019年3月28日,在KUKA 2019年第一季度华南地区经销商大会上,库卡正式宣布隆深成为库卡华南地区的独家渠道代理商。

  在开拓汽车行业的同时,隆深机器人也不断拓展教育行业应用。隆深机器人与学校合作设立机器人实验室和机器人培训室。2017年6月,隆深机器人与天津工业大学、西安交通大学正式签订合作协议;在此之前,隆深机器人就与江苏科技大学签订合作协议。

  除了进军汽车、教育行业之外,隆深机器人更是将业务延伸到建筑行业:一方面与碧桂园合作开发建筑机器人自动化生产线;另一方面开发装配式建筑墙面板的组装自动化生产线,成为国内第一家在该领域成功探索的企业。

  抢占工业互联网风口

  这两年来,隆深累计投入500多万元,推动“机器人+大数据”的融合。通过联合树根互联、三一重工等国内互联网、机械领域的龙头,开发出专属的工业互联网平台。

  据悉,隆深机器人信息化与云服务平台的初衷是为了方便解决客户设备远程运营维护的问题,但隆深机器人后来发现对这个平台结合大数据进行升级,能为客户创造更大的价值。

  如今,该平台已建构起从数据采集到数据分析、处理的全产业链条。通过对数据进行分析,可以精准诊断机器人应用企业整个生产流程的漏洞。然后对症下药从精益生产的角度提出解决方案,制定出完美的效益曲线。

  通过平台,机器人运行的情况、生产线生产不良率、生产进度、仓储物流等信息可一目了然。目前这个平台已入选广东省智能制造示范项目,并成功接入到10多家企业生产体系当中。


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