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埃夫特第三代ER7机器人全新迭代上市
3C | 埃夫特| ER7-700机器人 | 桌面型机器人 文章来源自:高工机器人网
2020-08-05 09:25:04 阅读:39865
摘要8月4日,作为G20-智能制造峰会成员企业埃夫特旗下主攻3C行业的桌面型机器人,第三代ER7-700机器人全面升级上市。

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8月4日,作为G20-智能制造峰会成员企业埃夫特旗下主攻3C行业的桌面型机器人,第三代ER7-700机器人全面升级上市。

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埃夫特闯入桌面型机器人市场,缘于几年前对3C行业的一次市场调研。正是这次广东之行的市场调研,埃夫特挖掘到了3C行业对于桌面型机器人的巨大需求。埃夫特敏锐地感受到3C行业正是机器换人最急迫的行业之一,也是国产机器人实现“农村包围城市战略”的根据地之一。

埃夫特在3C行业的市场调研中发现,在高精度上下料、装配、点胶、检测应用场景中,通用机器人动态响应滞后,长时间工作后会影响轨迹平稳运行,造成本体噪音增大等现象。通用机器人在多工位频繁切换应用场景中,易造成关节轴损坏,低速运动产生的共振,无法确保精度。

而在金属、塑料壳体打磨、抛光、打标、涂胶应用场景中,机器人油漆表面常常被切削液腐蚀,容易影响机器人长期使用。如果工件来料一致性不稳定,产生干涉碰撞后,通用机器人点位易发生偏移,需重新校准零点。


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正是面向市场需求的IPD产品开发流程,帮助埃夫特针对细分行业的痛点和需求,连续两代升级ER7-700机器人,在强手如云的3C行业迅速打开局面。迭代到第三代的埃夫特ER7-700机器人更加高效、更加精准、更加易用、更加稳定,功能和性能更加强大。

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全新第三代ER7-700机器人配置升级、效率更高、性能提升30%。ER7-700机器人重复定位精度±0.02mm,动力学前馈功能使轨迹精度提升约35%,可以胜任非金属件的去毛刺、打磨、涂胶、喷胶等应用。



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ER7-700机器人针对上下料、搬运场合,提升了一轴的加速度,改善效果显著,综合节拍可以进一步提升20%-30%。


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ER7-700机器人高刚性的传动设计,提升抗变形能力50%。优化轨迹算法,精准到达。ER7-700机器人连接扭矩增加50%,实际碰撞扭矩达到210Nm,超过关节允许力矩的33%,可有效避免碰撞后点位的偏移。

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ER7-700机器人人机友好界面,易于操作。预留外围孔位,易于安装。外引信号线,易于集成。ER7-700机器人IO接头相比通用接头缩小一半,能有效避免与外围设备的干涉。ER7-700机器人提供焊好的用户端IO线,可以为用户节省2小时的做线时间和3小时的焊线时间。

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ER7-700机器人更加灵敏的动力学检测,有效的减少碰撞偏移的发生。ER7-700机器人手腕防护等级达到IP67,本体防护等级达到IP65,表面喷涂耐乳化液油漆,无须穿防护服。同时具有外围管线固定孔,方便用户固定外围管线。

ER7-700机器人通用本体噪音78db,全新ER7-700机器人本体噪音降到68db。ER7-700机器人通用电柜噪音65db,全新ER7-700机器人电柜降到55db。

ER7-700机器人每一次升级迭代背后,都是千锤百炼,凝聚无数智慧和汗水。每一次风雨无阻背后,都是全力以赴,助力更好体验和集成。

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