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制造业首个5G全连接工厂落地
三一重工 | 5G| 智能工厂 文章来源自:高工机器人网
2021-06-18 09:25:09 阅读:3479
摘要三一重工持续押注智能工厂。

【文/伍勿武】6月16日,装备制造业首个5G全连接工厂在三一重工北京南口产业园落地,据了解,该工厂由三一重工、中国电信、华为三者携手共建,旨在将5G+云+AI 深度应用于工业生产制造的核心环节,推动5G智能制造领域应用验证和规模推广。

据三一重工方面介绍,本次落地的5G全连接工厂将从生产制造、视觉管理、智慧物流、智慧园区、智能研发等8大类场景落地5G应用,贯穿业务全流程,为工厂生产制造做到 “剪辫子、去机房化、少人化、数据驱动智能应用”。5G智能云应用将随着灯塔工厂的推广建设,在三一集团内进行推广复制,并且实现能力外溢,对产业链外协厂家进行赋能,共同成长。

这一5G全连接工厂的落地,对整个制造行业而言,标志着体现中国智造下的5G全连接工厂全面商用落地。与此同时,5G全连接工厂在设备协同作业、柔性生产制造等方面,实现了以复杂作业过程智能分析、自动重载物流、切割下料无人化作业等场景为特色的5G+AI+工业互联网制造新模式。

对三一重工而言,这证明了三一重工对自身产线自动化、智能化的进一步追求。

在先前的“超级实验工厂”中,三一重工引入了91台量身定制的AGV,实现了装配及物料输送的柔性化,有效提升了物料运送、移载等工作的速度和效率,同时减少人工运输可能产生的物料损坏。

据了解,超级实验工厂的重型卡车产线的主线配备了43台大型定制装配AGV,单台承重超过10T,可实现1m/min~30m/min无级变速,这一大型定制装配AGV相较传统拖链装配线具有高度的柔性化,同时配备了37台SPS潜伏式牵引AGV,分散于组装的各个环节,把各环节连接起来,一定程度上实现了全厂区无人化物流转运。

在管控系统上,该产线的管控系统可以实时观察到AGV的行驶状态,做到目视化管理,提高了故障诊断的水平。且管控系统还可与线边工艺设备实现同步运行、可以与产线“智慧大脑”MOM系统互联实现订单、质量在线化、运营可视化,让产线智能化的程度进一步提高。

此次引入5G技术,会进一步让三一重工往智能化、自动化工厂迈进,同时,对上游设备供应商而言,改造意味着需求,必然会有一定利好。


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